隨著長輸管道的建設，管道的內(nèi)部防腐已成為趨勢，母材內(nèi)涂層可以在工廠預制，但是在現(xiàn)場施工中，管道內(nèi)部情況復雜，焊縫的內(nèi)部防腐一直是施工中的難點。傳統(tǒng)的內(nèi)襯短節(jié)法、機械壓接法等，由于苛刻的工藝條件限制，或者高昂的施工成本，顯現(xiàn)出在施工應用中的局限性。內(nèi)補口設備對焊縫進行內(nèi)補口，不僅提高了防腐效率，而且大大節(jié)約了人力，縮短施工工期，減少工人勞動強度，在實踐過程中該產(chǎn)品較高的合格率達，高質(zhì)量完成了施工，保證了工期目標的順利實現(xiàn)。該設備適用于坡度為20°以下平原山丘地段、管徑在355~559mm范圍內(nèi)的長輸管道內(nèi)補口施工。
　　1.工藝原理
　　管道焊縫的內(nèi)補口主要通過它設備在管道中焊縫位置進行施工，設備采用無線控制系統(tǒng)，在管道外通過控制箱上的無線遙控操作設備在管道中內(nèi)補口。管道設備類似“小火車”一樣，由多節(jié)組成，按功能分為動力、除銹、噴涂。動力部分為整個補口車在管道內(nèi)行進及各項功能的實現(xiàn)提供動力；除銹清理部分可對焊縫表面進行打磨清理；噴涂為雙組分噴涂模式，對焊縫進行液態(tài)涂料的噴涂。工作時，操作人員通過視頻發(fā)出各項指令，完成對管內(nèi)小車的前進、后退、定位、除銹、清理、停車等項作業(yè)的控制，實現(xiàn)管道焊縫。
　　2.施工工藝流程及操作要點
　　內(nèi)補口施工工藝流程包括：施工準備、定位除銹、清掃吸塵、定位噴涂、外觀檢測、電火花檢漏、厚度檢測等。
　　3.定位除銹。
　　（1）管道無損檢測合格之后，將內(nèi)補口車預先放置在管道中，打開補口機和控制箱，調(diào)整天線位置以便通信順暢。
　?。?）操作控制面板，根據(jù)管徑調(diào)整除銹行程、除銹間隙、除銹次數(shù)、除銹伸臂等參數(shù)。以管徑457mm為例，除銹行程為20mm，間隙1s，除銹次數(shù)3次，伸臂40s。
　?。?）該設備采取“倒退行進”方式進行，設備先進入管道內(nèi)部，然后從管內(nèi)部后退施工至管口。
　?。?）將視頻切換到除銹視頻，按下后退按鈕，設備開始后退，通過控制箱上的顯示屏觀測焊縫定位，待除銹視頻中出現(xiàn)焊道時，按下停止按鈕，此時按下除銹按鈕，設備開始自動除銹。
　?。?）在除銹完成之后，清掃電動機自動啟動，帶動毛刷開始清掃，緊接吸塵電動機啟動，吸走清掃下來的灰塵、焊渣等，該過程屬于除銹過程中的一部分。
　　4.定位噴涂。
　　（1）在完成除銹、清掃及吸塵等動作之后，開始進入噴涂。
　　（2）通過操縱控制面板，根據(jù)管徑調(diào)整噴涂長度、噴涂厚度、噴涂次數(shù)等參數(shù)。以管徑457mm為例，噴涂長度30mm，噴涂厚度450μm，噴涂次數(shù)3次。
　　（3）除銹和噴涂屬于兩個分開的過程，所以在除銹之后的焊道需要重新定位，將視頻切換到噴涂視頻，按下后退按鈕，通過控制箱上的顯示屏觀測焊縫位置，待噴涂視頻中出現(xiàn)焊道時，按下停止按鈕，此時按下噴涂按鈕，設備自動開始噴涂。待該焊縫噴涂之后，繼續(xù)后退通過除銹視頻尋找下一道焊縫，繼續(xù)進行除銹、清掃吸塵和噴涂。
　　內(nèi)補口前應在試件上進行設備機具與原材料間的匹配性試驗，確定設備工作頻率和噴涂次數(shù)。